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一套完整的工业自动化控制系统包括PLC/DCS、（控制系统）测量元件（例如：流量计、温度计、压力传感器）、控制元件（各种调节仪表）、执行元件（例如：调节阀、执行机构）主要由这些共同构成。山东三诺机电科技股份有限公司一直专注于为广大客户提供国际工业控制系统集成、工控仪表成套及产品，值得信赖。欢迎来电咨询

DOS集散控制系统的起源

从1960年代初期开始，就已经将小型计算机应用在工业程序控制上。例如IBM 1800就有输入及输出的硬件，可以收集工厂中的信号，将现场控制接点（数位接点）的信号及类比信号转换为数位的资讯。

Di一个工业控制电脑系统是在1959年在德州的Texaco Port Arthur建构的，是由TRW公司的RW-300改进而成。

在1975年时，美国的霍尼韦尔公司以及日本的横河公司分别开发了分散式控制系统，型号分别是TDC 2000及CENTUM。1975年时美国公司Bristol也开始开发UCS 3000万用控制器。维美德公司在1978年开始开发DCS系统，称为Damatic（版本改名为Valmet DNA）。

Bailey公司（目前是ABB的一部分）在1980年开始了NETWORK 90系统。

Fisher Controls（现在艾默生电气公司的一部分）开始开发PROVoX系统，Fischer & Porter Company（目前已是ABB的一部分）则开发了DCI-4000（DCI代表Distributed Control Instrumentation，分散式控制仪表）。

分散式控制系统的出现主要是因为微电脑的使用日渐普及，以及在过程控制领域中越来越多微电脑控制的应用。自从直接数位控制（DDC）以及设ding点控制的应用开始，电脑已开始应用在过程自动化的领域中。

在1970年代时，Taylor Instrument Company（目前是ABB的一环）开发了1010系统、Foxboro开发了FOX1系统、Fisher Controls开发DC2系统，Bailey Controls则开发了1055系统。

什么是自动控制系统？

自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。

DCS是一种系统控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的cai集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。

DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。