海阳自动化配料系统生产厂家生产基地「多图」

摩擦材料全自动配料生产线

1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。

2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力***大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。

耐材自动配料系统

本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。

　　微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节品质，即有较高的稳定性、准确性和快速性。