***控制系统生产厂家推荐 山东三诺机电

运行人员

1、运行人员在翻历史记录作为运行参考时，允许前翻两天。

2、运行夜班人员及各班次翻班时，操作人员不得进行各电动门、电调门设置开度操作项目，避免出现电动门、电调门全开、全关现象。

3、运行操作人员不得私自删除各运行历史记录。

4、当热工保安电源中断，UPS电源及时自动投入，DCS不能实现远方控制操作时，运行人员立即将自动方式改为手动方式，就地操作各电动门、电调门。

集散控制系统(Distributed Control System简称DCS)也叫分布控制系统。它是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的三种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。它是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，集散控制系统(DCS)和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。

DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。

工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。

车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。

现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。