内江集散型DCS控制系统推荐厂家「多图」

近年来，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。

(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到很好的系统集成。

(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。

(3)工控软件正向***控制方向发展。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。

      一直以来DCS集散控制系统的***在于控制，它以“分散”作为关键字。但现***展更着重于全系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展，实施从底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，以至高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控一体化系统。

DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。

集散控制系统的工作原理

分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。它由各工作站组成，每一工作站分别完成数据采集、 顺序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级收集的数据供监控级调用，各工作站接受监控级发送的信息，并依次而工作，因此局部的故障不会影响整个系统的工作，从而避免了集中控制系统中“***集中”缺点。

监控级的任务是对生产过程进行监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求，确定分散过程控制级的给定量。监控级能反映各工作站的情况，提供充分的信息，因此本级的操作人员可以据此直接干预系统的运行。

管理级它根据监控级提供的信息及生产任务的要求，编制反映整个系统工作情况的报表，审核控制方案，选择数据模型，制订控制策略，并对下一级下达命令。