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运行人员

1、运行人员在翻历史记录作为运行参考时，允许前翻两天。

2、运行夜班人员及各班次翻班时，操作人员不得进行各电动门、电调门设置开度操作项目，避免出现电动门、电调门全开、全关现象。

3、运行操作人员不得私自删除各运行历史记录。

4、当热工保安电源中断，UPS电源及时自动投入，DCS不能实现远方控制操作时，运行人员立即将自动方式改为手动方式，就地操作各电动门、电调门。

DCS的发展目标

人机界面工程技术: DCS中引入多媒体技术，包括大显示屏、摄录像、语言处理。使用***的软件平台设计操作站和工程师站人机界面软件。

控制技术:引入或设计自适应、预估、模糊控制等技术.

系统软件:发展或选用更新型有效的实时多任务操作系统、网络操作系统和网络数据库。

产品系列化; 形成小型集中式系统，小、中、大型集散控制系统，以及管理一控制一体化系统的系列化;开发现场安装的智能化仪表及现场总线通讯技术。

什么是自动控制系统？

自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。

DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。

工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。

车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。

现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。