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不定形耐火材料配料是散装耐火材料生产环节中很重要的部分，配料的精准度高低决定着产品的质量好坏。早期的配料系统由于技术水平和设备条件限制等因素，其配料系统在自动化上料、计量等方面存在问题，且生产过程不能进行有效的监控，造成生产效率低、劳动强度大、粉尘污染、产品质量无法 保证等一系列问题。

结合现有工艺设备条件，通过合理设定自动上料系统、联动计量、全过程除尘密封等技术手段，对现有工艺设备设施进行优化改造,在减少劳动强度的同时，符合了***环保标准的要求，并有效提高生产效率和产品质量。

目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企业内常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。

与人工配料相比优点:

1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度gao、效率gao、一致性好;

2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料;

3、人工投料原料可采用扫描条码加料， 防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序; 

4、可预设多种配方存储， 无需重新设定配方，调取十分方便;

5、适应环境(环境温度、少人参与接触、粉尘)无人化自动作业;

6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理;

7、 可实现配方打印功能，历史数据记录可查;

8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。

9、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。

三诺机电生产的自动配料系统可应用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、摩擦材料自动配料、耐火材料配料系统、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线自动配料、硅铁生产线自动配料、新型材料配料秤、石灰窑配料自动控制、焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配料、型煤配料、土壤改良剂配料等行业。