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粉末冶金自动配料混料系统是我公司为完善自动配料生产工艺，而新研发的高科技产品，该系统是将原料库存管理、配方管理、信息管理、配料称重、自动提升、自动混料融为一体研发而成的系统，主要用于粉末冶金连续自动配料、自动混料，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。111111111111111111111111111111111111111111111111111

粉末冶金自动化配料系统优点

1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料、自动输送、自动混料、自动过筛、自动包装、自动送料至压机，

2.降低了劳动强度，减少了佣工

3.配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量稳定性，减少人员成本。

4.原料出入库及投料采用条码防错管理，遵循***先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。

5.多种喂料方式选择，称量精度可以达到±0.1%。

6.配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

7.该系统可储存编辑多个配方，可储存多达500个配方。

8.系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。

耐材自动配料系统

本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。

　　微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

自动化配料称重系统被广泛用于食品、***和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。