鱼台c 自动化配料系统设计承诺守信 三诺机电提供

自动化配料系统

全自动配料系统厂家 三诺机电生产的自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

不定形耐火材料配料生产线

不定形耐火材料配料生产线主要用于浇注料等不定形耐火材料的配料生产。该系统可包括上料系统、原料储存系统、自动称重配料系统、物料输送、混合系统、包装系统、除尘系统、电气控制及软件系统。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，满足客户对较GAO性JIA比的要求。

技术参数：

1、单批配料量：50-1500 kg/批

2、生产能力：5t-20t/h

3、单秤秤量：10kg-500kg

4、分度值：0.1kg

5、配料精度：0.2%-0.5%

粉末冶金自动化配料系统优点

1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料、自动输送、自动混料、自动过筛、自动包装、自动送料至压机，

2.降低了劳动强度，减少了佣工

3.配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量稳定性，减少人员成本。

4.原料出入库及投料采用条码防错管理，遵循***先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。

5.多种喂料方式选择，称量精度可以达到±0.1%。

6.配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

7.该系统可储存编辑多个配方，可储存多达500个配方。

8.系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。

目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节品质，即有较高的稳定性、准确性和快速性。